La destinazione principale per gli stivali con calzata al polpaccio offerti in otto diverse misure di polpaccioAcquista ora e paga in 3 con il servizio di pagamento frazionato di PayPal

Scopri DuoBoots: L'artigianato dietro il marchio

Written by Zara Thacker
Made by hand boots
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Incontra i creatori

Storia di DuoBoots

Dal 1974 DuoBoots produce stivali che calzano per davvero! Fondata a Bath, in Inghilterra, da Ted e Muffy, da allora utilizziamo gli stessi laboratori a conduzione familiare in Portogallo per realizzare i nostri famosi stivali che calzano al polpaccio. Ispirati dalla creazione di stivali che calzano davvero, ogni stivale è progettato non solo per essere pratico, ma anche per essere elegante e senza tempo. Questi valori sono ancora alla base di ciò che DuoBoots offre a quasi 50 anni dalla sua nascita.

 

Processo di lavorazione artigianale

Ogni paio di stivali è realizzato con le migliori pelli italiane in un piccolo laboratorio fuori la città di Porto. Il team, gestito dalla stessa famiglia da 65 anni, vanta oltre 1.000 anni di esperienza nella produzione di stivali in pelle e camoscio.

Realizzare stivali non è un processo semplice. Se si aggiungono anche i polpacci larghi e i polpacci sottili, uno stile semplice diventa settantadue varianti di ogni modello. Tuttavia, nulla è troppo per il nostro team di artigiani dedicati. Ogni taglia ha le sue caratteristiche tecniche, con la distribuzione del tessuto alla larghezza del gambo, in relazione all'altezza e alla larghezza del tacco (dal tacco grosso al tacco a spillo). È un'arte e una scienza nata dalla passione per stivali belli e comodi.

Il nostro piccolo team di designer a Londra, guidato dal nostro Direttore Creativo, lavora meticolosamente per far sì che i nostri stivali calzino alla perfezione. Vengono ricreate misure esatte al millimetro fino a raggiungere la calzata perfetta. Vengono realizzati modelli su carta per garantire che gli stivali abbiano l'aspetto desiderato.

paper models

 

I pannelli in pelle o in camoscio vengono tagliati su misura, utilizzando una macchina di misurazione e taglio laser per garantire l'utilizzo di ogni centimetro del materiale.

Laser cutting suede

 

I singoli pannelli e la fodera interna vengono cuciti a mano prima di aggiungere cerniere e fibbie. Vengono poi inseriti nella "sagomatrice" che modella la forma della punta. Il tacco e la suola vengono inchiodati insieme e poi appuntati alla parte inferiore dello stivale.

boot making

Vengono aggiunte le solette e si procede alla modellatura finale prima di spazzolarle o lucidarle alla perfezione. Gli stivali vengono poi avvolti in carta velina prima di essere inscatolati e spediti nelle loro nuove case.

I metodi di produzione dei nostri stivali e stivaletti al ginocchio non sono cambiati dal 1974.

Guarda il video dell'interno della fabbrica per vedere i nostri artigiani al lavoro.

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